橡胶成品厂家可以用硫化仪进行成品重现性、不变性的测试，并进行橡胶配方的设计和检测。出产厂家可以在出产线长进行现场检测，把握每一批、甚至每一时辰橡胶的硫化特征能否知足成品要求。用来测定未硫化胶料的硫化特征，经过橡胶在模腔内来去振荡，对模腔的反效果转矩（力）获得一条转s矩与工夫的硫化曲线，科学地确定硫化的工夫、温度、压力这三概略素，它们是终决议产物质量的要害，也可测定混炼胶共同的物理功能。原料、加工进程、制制品的质量治理：

一、透过硫化曲线可把握橡胶在硫化进程中相关的一些特征。从橡胶旳混炼圴勺度、加工性到成品的物性（如抗老化）等皆可由硫化曲线中判读出。进一步到达橡胶质量的节制。

二、硫化仪测得的硫化曲线普遍地用于原资料和配方的研讨，为加工出产供应数据。除此之外硫化仪还很多用于出产的质量节制、监视以及产物质量的判定。

1. 研讨开拓新配方、新产物：

（1） 透过硫化仪， 可获得橡胶在分歧配方下所发生的曲线， 进而就本钱、产物的质量…等项目进行比拟。可有用缩短研发时程。

（2） 可针对一种新的配方或一种新的原料的根本功能进行评价。

2. 运用于产物的分级判定：

例如自然橡胶可以依据硫化仪测定的规范配方的后果来做分级。美国的结合炭黑公司把硫化曲线作为评判其炭黑质量的，，办法，对其局部的产物只供应硫化曲线作为功能目标。

3. 用硫化仪测定正硫化工夫比用传统的方法 （即用一组在分歧硫化前提下硫化的试片作应力应变实验后画图的方法）要敏捷、便利、准确得多，并且用料也省，确实是一种多快好省的办法。

4. 焦烧工夫的使用可防止死胶的景遇发作， 也可评议配方之可操作性。

5.如轮胎如许的厚壁成品的硫化，不是等温进程，并且各部位的温度差异很大，应用硫化仿真器和温渡过程节制的硫化仪就可以非常真切地测定胶料在实践加热前提下的硫化进程，为确定出产加工供应有力的根据。

6. 就本钱而言：

（1） 研发的时程缩短， 可大大的提拔研发经费的效率， 相对而言就是降低了研发的本钱。

（2） 原料、加工及制制品的质量治理， 可进步原料的运用效率， 削减胶料的糜费。

因为硫化仪的准确性和便利性，当前已成为现代橡胶厂出产进程离线（中心出产）质量节制的有用的伎俩之一。凡间应力应变实验的相对误差在3%～4%，而硫化仪则到达1%～2%或许更低。因而出产中各个批号的原资料或混炼胶的细小差异很轻易被发现而起到质量节制的效果。

可见经过精细硫化仪测试的后果赐与了出产时的主要技能根据，打破了单凭经历来包管质量的场面，然后防止了因防止了产物发作欠硫或过硫以及混炼不平均的质量问题，形成返工，节省本钱，并可进步出产效率。*有才能依据用户供应的工况前提要求，科学地制订配方，应用进步前辈的检测设备来，确定硫化的工艺参数，确保产物的功能，知足用户对产物的质量要求。

二个界说：

A、焦烧——胶料因为贮存、运输、加工、以及四周情况的高温等缘由，形成胶料呈现早期硫化，使得胶料塑性下降、弹性添加，形成无法进行加工等的景象，称为焦烧。焦烧工夫越长，加工平安性越好。

B．硫化——橡胶分子在必然的前提下由单一的线性构造构成空间立体网状构造的进程。

1、焦烧工夫Tsl、Ts2……：硫化工夫T50、T90．…。

工程上，正硫化又称宜硫化，意指橡胶成品的首要功能到达或接近值的硫化形态。

正硫化工夫是指橡胶成品到达正硫化形态所需的工夫。实践上，正硫化工夫是个局限，而不是一个点，平整期越长的橡胶物理性越好．

工程上的正硫化工夫与工艺上正硫化的T90又有区别，关于厚度较簿的成品，流变仪测定的工艺正硫化工夫T90与成品的正硫化工夫一样，关于较厚的成品（如轮胎），状况就有分歧．

正硫化的测定办法就是用专门仪器：应用硫变仪可以接测定焦烧工夫

（诱导期工夫T10，近几年多采用Ts2来透露表现，意义与T10一样），工艺正硫化工夫T90、及硫化速度．（另：发泡流变仅还可测动身泡工夫T@Pc90、发泡压力，及发泡速度等）．实行证明，流变仪测量后果与理论正硫化相一致．因为流变仪可测定一系列硫化特征，不用做很多硫化点的定伸应力实验，然后节流了人力物力．

2、胶料及化学药品能否混炼平均

流变仪可供应混炼平均图及胶料混平均变异度，来检测胶料及化学药品能否混炼平均．

3、查验胶料能否有塑炼查验胶料未参加化学药品以前的平均性、加工性。

4、缩短新产物开拓工夫、提前产物上市客户供应新样品，制订物性要求时，开拓人员应用流变仪做各类实行，替代现场出产机械实行，可以提前开拓新产物，节流本钱。

5、当化学药品或胶料价钱上涨时，应用流变仪修正制造配方，采用其他药品或低价位之胶料，知足本来之物性要求．又可以降低本钱