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BS903标准 DIN磨耗试验机天然橡胶磨耗测试

更新时间:2024-03-28
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  • 产品描述:

    BS903标准 DIN磨耗试验机天然橡胶磨耗测试
    本机适用于弹性材料﹑橡胶﹑轮胎﹑输送带﹑鞋底﹑软质合成皮等材料之耐磨性能。
    在规定的接触压力下和给定的面积上,试样与砂纸成一定角度,测定试样在一定级别的砂纸上进行摩擦而产生的磨耗性.
    砂纸包贴在滚筒的表面,试样紧压在带有砂纸的滚筒上,使试样沿滚筒横向移动.磨耗是在圆柱型试样的一端产生,测量试样的质量损失值,并由试样的密度计算体积磨耗量.

    BS903标准 DIN磨耗试验机天然橡胶磨耗测试

    一﹑用途:

    l 本机适用于弹性材料﹑橡胶﹑轮胎﹑输送带﹑鞋底﹑软质合成皮等材料之耐磨性能。

    二﹑原理:

    l 在规定的接触压力下和给定的面积上,试样与砂纸成一定角度,测定试样在一定级别的砂纸上进行摩擦而产生的磨耗性.

    l 砂纸包贴在滚筒的表面,试样紧压在带有砂纸的滚筒上,使试样沿滚筒横向移动.磨耗是在圆柱型试样的一端产生,测量试样的质量损失值,并由试样的密度计算体积磨耗量.

    l 本试验机符合DIN-53516﹑ISO/DIS-4649﹑BS903 PART9以及GB-9867等标准要求。

     

    项目

    规格

    试片负荷

    2.5N±0.2N   5 N±0.2N

    滚轮直径

    Φ(150±0.2)mm

    滚轮长度

    460mm

    磨耗行程

    40m(20m)

    磨耗速度

    0.32m/sec

    体积(约)

    70cm×30cm×30cm

    重量(约)

    50kg

    电源

    1∮ AC  220V  3A(依国别或)

     

    操作说明

     1﹑电源条件: : 请依本机铭牌上标示配置正确电源。

    危险

    ■  输入电压误差范围应在±10%以内且保证机台应正确接地,防止机台

    漏电造成伤害。

    2﹑运行环境要求:温度23±2℃  湿度60±5%

    3﹑本仪器需置于一水平桌面上.

    一﹑准备试件:

    试片制作:

    试片之尺寸为:Φ16mm,厚6mm~14mm。

    【注】

    ■  试片可用标准模具手动成型或DIN钻床钻取,不能冲取试片。

    ■  试片厚度不小于2mm.

    ■  试片厚度大于2mm小于6mm,用适应的粘合剂,粘在一个硬度不少于

    80IRHD,Φ16mm的材料上(如树脂胶),使厚度大于6mm但它们的总厚度不

    能超过14mm.

    ■  若测试材料松柔且空,在每个切成的试片上粘在一个硬度不少于

    80IRHD,Φ16mm的材料上(如树脂胶).这样可以让试片能稳当固定在夹头

    上,同时试片在夹头上不会变形.但它们的总厚度不能超过14mm

    ■  以上是建议标准,详细请查阅相关标准.

     

    试片之标准状态:试验前静置于温度23℃±2℃,相对温度65±2%之状态中48小时以上

    试片数目:同种材料需测试三片以上.

    二﹑操作步骤:  

    更换砂纸:

      1.取长473±1mm,宽至少400mm但不能超过滚轮长的砂纸,平均厚度约1.0±0.2mm,.

      2.取三条与滚轮长度相等,厚不超过0.2mm,宽在25-50mm的双面胶,均匀贴在滚筒表面上,且每块双面胶要与滚筒轴心线平行.

      3.固定砂纸时砂纸后面的标示箭头方向需朝机器后方,一定要紧密的粘贴于滚筒上,砂纸前后两端必须对齐,且与滚轮轴心平行.

      4.砂纸两端粘合时且间隙小于2mm,但不能重合.

      5.更换后的砂纸,必须用金属片(不加荷重情况下)来研磨一、两次砂纸.(操作方法如以下5节).

    【注】

    ■ 其中有一条双面胶正在砂纸两端粘合时。

    ■    滚筒必须保持无灰尘,干凈.更换旧砂纸时,需将滚筒上的双面胶清除干凈.

    ■    研磨后的砂纸清洁干凈.

     

    6.用标准胶校正砂纸磨耗量是否在180mg~220mg之间方法如下:

    将整个托架向上托起(如图3).

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    夹持标准胶

            以逆时针方向松开螺母,这时夹头会变大如图4,将标准胶(标准胶可以是上一次使用过的,只要它的厚度或标准胶粘在标准胶上材料的总厚度大于6mm~14mm即可)置入夹头内,按住试片同时再以顺时针方向锁紧螺母如图5

                              图片2                                             图片3

           将金属厚度块置于已装置好标准胶夹头上,调整螺栓如图6以顺时针或逆时针方向,使标准胶与金属厚度块平行(使得标准胶露出夹头约2mm).

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     再将整个托架移动到起始点位置,并置于螺杆齿轮上如图7

      将2.5N,5.0N砝码置于负荷座上如图8

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    开始测试:

           接上正确之电源,打开(电源键)按(测试键)先预磨,使纱纸与试片预磨吻合(大约预磨到整个行程的一半时按(停止键)停止,在标准胶作个记号)。

           从夹头上取下标准胶,去掉表面残留的胶粒,用天平称重(W1),精确到0.1mg。

           再将整个托架回到起始点,重新夹持2.5.2节称重的试片.

           再按(测试键),开始磨至40m的行程(大约84转),也就是机台整个行程后按(停止键)停止

           从夹头上取下标准胶,去掉表面残留的胶粒,再次用天平称重(W2),精确到0.1mg。

    【注】

    ■  边磨边用毛刷清洁砂纸.

    ■  测试时,如图9螺丝必松开,若锁紧不能自转.

     

    至少测试三个标准胶,取其平均值。

    用下面的公式计算出标准胶磨耗损失: Q=W1(20M)-W2(40M)

     

    【注】

    ■  对标准胶磨耗损失进行分析,确定砂纸的磨耗量是否在180mg~220mg之间。

    ■  若砂纸的磨耗量大于220mg时表示砂纸太粗,必须再次用金属片对砂纸进

    行打磨一次(无荷重情况下),打磨后须清除砂纸上的尘屑,再用标准胶依上述方式测定至磨耗损失达到标准为止。

    ■  若砂纸的磨耗量小于180mg时,必须更换新砂纸。

    测试试片:

    1.得知标准胶的磨耗损失后,才可测试试片.

    2.测试试片减少之重量(方法如标准胶的操作方法),测试三个试片,取平均值.

    3.计算出试片磨耗损失:△m=试片预磨的重量-试片整个行程的重量.

    4.用比重天平测量试片的密度(S)即比重. (注:比重天平需自配!!)

    5测试结束后,关掉电源。

    三﹑结果判定:

    将数值代入下列公式,计算试片磨耗量A(mm3)。

          A =   △m ×200mg/Q×S         

    说明:△m:试片磨耗损失

         Q:标准胶磨耗损失(mg)。

         S:试片的比重(mg/mm3)。

    附注:

        1.由于测试材料耐磨性低(象小颗粒橡胶,EVA及聚醚型聚亚安脂),即可将10.0±0.2N减

    少到5.0±0.1N;同时将转数从84减到42或21材料与砂纸相对位移约为20m或10m.样品磨耗量乘2或4即可,但在报告中注明所使用的方法.

        2.欲作试件不自转时,如图6将齿轮取下,换上本公司附给的圆轮并固定夹头上.同时如

    图8锁紧螺丝. 

    保养程序

     1.仪器使用前必须放在稳固的台面上,

    2.不允许在使用过程中搬弄机台;

    3.选择相应电源电压,切勿过高,避免烧坏器件;

    4.在仪器出现异常时,请与本所联系以便及时处理;

    5.机器工作时必须有良好的通风环境。

    6.按键机械各组件,由于运转负荷较大,机械部分请及时加润滑油;

    7.每次试验完毕,清理机台,保持机台清洁;

    8.控制箱部分,须以干布擦拭,不可用湿布。

    9.做好设备的接地工作。

    BS903标准 DIN磨耗试验机天然橡胶磨耗测试
     

     

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